本项目为受限空间作业有毒有害、易燃易爆气体在线检测，如隧道、涵洞、储物间等受限空间，空气得不到流通，逐渐积累有毒有害，易燃易爆气体。在受限空间作业过程中，现场的气体浓度通常超标几倍甚至几十倍，可致现场作业人员中毒、窒息等。

　　参考标准：

　　GB4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》

　　GB15322.1-2019《可燃气体探测器第1部分：工业及商业用途点型可燃气体探测器》

　　GB15322.3-2019《可燃气体探测器第3部分：工业及商业用途便携式可燃气体探测器》

　　JJG695-2003《硫化氢气体检测仪》

　　GB12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》

　　GB 3836.1—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》

　　GB 3836.2—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”》

　　GB 3836.4—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 本质安全型“i”》

　　GB/T 17626.2-2018/IEC 61000-4-2:2008 《电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验》

　　GB/T 17626.3-2016/IEC 61000-4-3:2010 《电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验》

　　GB 4824-2013 《工业、科学和医疗(ISM)射频设备 电磁骚扰特性 限值和测量方法》

　　系统介绍：

　　系统实现功能：

　　◆ 多参数监测：

　　区域监测主机上集中显示被测各点的气体浓度状态、温湿度等;并可通过app进行查看

　　◆ 全方位预警互联功能：

　　1)现场检测仪浓度超标报警，跌落报警，SOS呼救报警、位移报警等提示、并将报

　　警信息发送给周围其它设备;

　　2)周围其它设备收到预警信息发出报警;

　　3)区域监测主机收到预警信息发出报警;

　　4)移动app或远程云监测收到预警信息发出告警;

　　◆ 数据存储功能：

　　仪器设备可存储被测点定时存储或报警触发的浓度值，以便进行数据查询，标配存储10万条数据，本机还可显示实时曲线;

　　◆位置追踪：

　　GPS/北斗实时定位，通过app或后台掌控工人与仪器位置，提高应急抢险效率;

　　◆ 云平台系统：

　　通过4G网络传输到云平台，实现远程监控现场工况，根据环境监测数据，定位等信息，迅速决策;可在系统下查看历史记录，历史记录云平台默认保存2个月，可根据要求及时下载历史记录保存;

　　◆ 距离较远时，增加数据中继路由，可为其它设备提供数据传输中继，附加值高;

　　作业流程：

　　预查：

　　受限空间作业开始前，先用泵吸式PTM600-S对受限空间进行采样检测，以检测密闭空间中的氧气，硫化氢和可燃气，也可以检测密闭空间的VOC挥发性有机化合物。确定安全后，工人可以进入作业。

　　进入：

　　作业中，监测主机在受限空间外。施工工人佩戴一台便携式检测仪PTM600-S进行作业，随时检测所处环境的气体浓度状况，外边监护人员可通过手机或ipad进行查看监测数据。必要时，可在内部增加中继设备延长传输距离。

　　联动预警：

　　一旦任意一个检测点的气体浓度超标，仪器就会报警，通过仪器内部无线网络，报警信号会迅速传给网内其它的仪器，形成联动预警，所有工人可以同时进行撤离。

　　远程监测：

　　所有设备测量数据及视频图像可远程至后台。管理中心就可以远程及时发现和处理现场事故。从而保障有关清洗作业的安全有序进行。

　　系统产品清单：

　　系统由区域监测主机，区域监测中继，便携气体检测仪、移动APP及云平台等部分组成。示意图如下：

　　系统设备概述：

　　监测项目：

　　硫化氢、一氧化碳、氧气、可燃气(可根据现场需求定制气体)

　　位置监测

　　检测方法：

　　气体采样方法：泵吸式

　　检测原理：电化学、催化燃烧，红外等

　　太阳成8722大数据远程监测云平台介绍

　　在企业安全生产，重大危险源监控，废气排放，科技研发，环境保护、消防安全等方面，都需要对可燃气体，有毒有害气体，氧气，温湿度，压力，风力，粉尘，液位，流量等信息进行不间断采集和监测。并具备信息远传，连续记录，事故预警、信息存储、报警输出及控制等功能。

　　太阳成8722智慧云监测平台是基于物联网，专为工业应用设计开发的一个全方位的平台，它突破了原有系统的服务瓶颈，无限增大了监控覆盖范围和服务可扩张性，而且基于大数据分析，系统可以为用户提供实时在线监测，权限管理，现场泄漏源分析，数据变化趋势及统计，历史记录查询，轨迹追踪等功能应用。

　　监测点1 23....通过GPRS传输到云平台，管理者可以通过远程登录平台账号进行查看点位实时浓度检测，手机或者PC端都可查看;

　　系统功能：

　　实时在线监测：实现实时在线监测设备检测数据，远程查看现场参数。减少工作管理人员在控制室与现场间来回跑动。在线监测分为本地监测和远程监测两种方式，本地监测位于现场附近;远程监测位于现场较远或跨区域异地位置。

　　自动报警：当数据超过阀值时，系统自动发出报警及控制信号，为管理者及时提供报警声光信息，通过系统的设备定位功能，可快速定位报警位置，展开救援。用户可灵活根据应用需要配置前端设备报警装置，实现自动报警应急处理，减少人工处理流程。数据管理：监测平台将前端设备数据采集后，系统自动对数据进行存储，分析处理，以可视化图形，列表展现给用户，为企业安全建设提供有力支持。

　　历史数据查询：系统中的历史记录主要分布在三个区域，检测仪、集中控制器，服务器数据库。通过输入设备信息或者选择日期，查找相关的历史数据，为数据的统计以及事故后的分析提供依据，有助于管理者了解动态。

　　报警信息统计及查询：系统自动对已发生的事故信息进行统计，通过日志查询可查看历史报警信息，为管理者加强安全生产管理提供依据。

　　用户运维管理：监测平台可对用户进行权限、任务、基本信息进行管理，方便用户分级，分区域管理，为管理者提供责任明确，任务分配清晰的管理平台。

　　设备管理：通过监测平台，用户可对远程设备进行管理，启用，关闭，参数更新、状态监测等操作，现场设备可进行位置规划，与地图联动，实时掌握现场设备运行情况，减少管理人员现场巡查;

　　数据服务：通过监测平台可向第三方系统提供数据服务，例如与环保局，安监局，DCS及PLC等综合监测系统对接，实现数据共享，数据转换服务;

　　轨迹跟踪：具有GPS功能的探测器，可将gps位置信息实时上传平台，系统自动记录其轨迹，管理者可实时查看探测器移动轨迹，并可通过历史查询轨迹记录，为管理者进行数据分析及策略制定提供有力支持;

　　远程维护：系统支持对前端设备进行远程诊断，参数维护，避免经常往返现场，提高工作效率，降低运维成本;

　　远程视频监测：可将设备前端视频远程到平台，查看现场场景，实现远程可视化，立体化监测。